真空过滤机工作原理:在真空负压(0.04-0.07MPa)的作用下,悬浮液中的液体透过过滤介质(滤布)被抽走,而固体颗粒则被介质所截留,从而实现液体和固体的分离。应用表面过滤机理,当悬浮液中的液体流向过滤介质时,大于或者是相近于过滤介质孔隙大小的固体颗粒会首先以架桥的方式在介质表面形成了初始层,过滤介质孔隙比它的孔隙通道大,这样就截留了更小的颗粒,因此不断沉积的固体颗粒便逐渐在初始沉积层上形成具有一定厚度的滤饼。

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带式真空过滤机简介

真空过滤是目前使用最广泛的机械脱水方法,具有处理量大、能连续生产操作平稳等优点,间歇式真空过滤器有叶状过滤器。只适用于少量的污泥;连续式带式真空过滤机有圆筒形、圆盘形及水平形。
(1)转鼓式真空过滤机。过滤介质覆盖在空心转鼓1表面,转鼓部分浸没在污泥槽中,转鼓被径向分隔成许多扇形格间3,每个格间有单独的连通管与分配头4相接,分配头由转动部件5和固定部件6组成,固定部件由缝7与真空管路13相通,孔8与压缩空气管路14相连。真空转鼓每旋转一周依次经过滤饼形成区、吸干区、反吹区及休止区,完成对污泥的过滤及剥落。GP型转鼓真空过滤机为外滤面刮刀卸料结构,适用于分离0.01~1mm固相颗粒的悬浮液,该设备的生产厂有上海化工机槭厂、杭州化工机械厂、北京化工机械等,
GP型转鼓真空过滤机对滤液有下列
①悬浮液的浓度及其过滤的性能,可使各滤室在允许的过滤时间内所形成的滤渣厚度不小于5mm;
②悬浮液中固相颗粒在过滤机搅拌器的作用下,不得大量沉淀于槽底;
③过滤时悬浮液的温度不高于在操作真空度下悬浮液相的汽化温度5℃
(2)水平带式真空过滤机:具有水平滤面、上部加料和卸料方便等特点,是近年来发展最快的一种真空过滤设备,主要形式有橡胶带式过滤机、往复盘式、固定盘式分配实和连续移动室式四种。
带式真空过滤机的主要性能为:
①生产效率高,连续进行喂料、过滤、洗涤、吸干、卸料、滤布再生,抽滤时间长,返回时间短,系统真空度较高(约0.005MPa),滤饼含水率低,处理能力大②全自动连续运转,整机采用气,电自动控制技术,自动化程度高,工作平稳可靠,操作方便、简单,工人劳动强度低;
③可获得高质量的滤饼和滤液,可多段进行平流洗涤和逆流洗涤,以最低的成本达到最高的洗涤效果;
带式真空过滤机滤布再生彻底,工作时滤布连续地进行正反洗涤,也可以用空机洗涤,再生效果好,滤布使用效果好,使用寿命长;
⑤可间歇地自动排液,机械或电动平衡排液罐,动作稳定可靠、自动化程度高;⑥带式真空过滤机具有相当大的灵活性:能任意调节过滤、洗涤、吸于等区段的长度,又能调整带速和滤室速度,以达到最佳的过滤效果,满足严格的工艺要求;
⑦适应物料广泛,带式真空过滤机适应物料范围宽,在几十个行业得到广泛应用,