真空过滤机工作原理:在真空负压(0.04-0.07MPa)的作用下,悬浮液中的液体透过过滤介质(滤布)被抽走,而固体颗粒则被介质所截留,从而实现液体和固体的分离。应用表面过滤机理,当悬浮液中的液体流向过滤介质时,大于或者是相近于过滤介质孔隙大小的固体颗粒会首先以架桥的方式在介质表面形成了初始层,过滤介质孔隙比它的孔隙通道大,这样就截留了更小的颗粒,因此不断沉积的固体颗粒便逐渐在初始沉积层上形成具有一定厚度的滤饼。

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固液分离设备有哪些?

1)板框式脱水机
       板框式压滤机是通过板框的挤压,使污泥内的水通过滤布排出,达到脱水目的。结构简单,操作容易,运行确定故障少,保养方便,设备使用寿命,过滤推动力大,所得的泥饼含水量低。过滤范围选择范围灵活,且单位过滤面积占地较少;对物料的适应性强。
适用于中、小型污泥脱水处理场合。
2)带式脱水机
   带式压滤机是重力脱水加剪切型。
 带式压滤机由滤带、辗压筒、滤带张紧系统、滤带调偏系统、滤带驱动系统和滤带冲洗系统组成。依靠滤带本身的张力形成对污泥层的压榨和剪切力,把污泥层中的毛细水挤压出来,获得含固量较高的泥饼,从而实现污泥脱水。
利用滤布的张力和压力在滤布上对污泥施加压力使其脱水并不需要真空或加压;设备动力消耗少,操作管理方便,可以连续操作,因而应用最为广泛。
带式压滤机具有出泥含水率较低且工作稳定启耗少、管理控制相对简单、对运转人员的素质要求不高等。
3)离心式脱水机
       离心脱水机主要由转筒和带空心转轴的螺旋输送器组成,污泥由空心转轴送入转筒后在高速旋转产生的离心力作用下,被甩入转腔内。
  离心脱水机单机处理量较大,是带式脱水机的数倍,较适用于大型污水处理厂。离心机占地小,自动化程度高,一般为全封闭型式,利于改善作业环境。
       适用于污泥固液相对密度较大的污泥脱水。
4) 陶瓷过滤机

    陶瓷过滤机工作基于毛细微孔的作用原理,采用微孔陶瓷为过滤介质,利用微孔陶瓷大量狭小具有毛细作用原理设计的固液分离设备。
 陶瓷过滤机的特殊材质及结构决定了它的优势,强度好,耐磨损耐腐蚀,使用寿命长,技术指标稳定无波动。同时其微孔小,节约能耗,运行成本低,滤饼水分低,滤液清澈可回用。
5)叠螺脱水机
叠螺脱水机属螺旋脱水,主要是由过滤体和螺旋轴所构成,过滤体又分浓缩部和脱水部两部分。当污泥进入滤体后,利用固定环、游动环的相对移动,使滤液通过叠片间隙快速向外排出,迅速浓缩,再加上出泥处调压器的背压作用,使其达到高效脱水的目的,同时污泥不断排出机外。
 叠螺脱水机工作时不堵塞,轻松处理含油污泥,运行管理简单,可全自动操作,无人看守,同时其体积小、功能齐、节水节能。
6)转鼓过滤机
 转鼓式固液分离设备属连续加压脱水,是一种转鼓式筛网过滤装置。
 用于水库水处理时,除浮游生物效率达高。微滤机占地面积小,生产能力大,操作管理方便。能连续自动操作,省人力。

  适用于处理易含过滤颗粒的浓悬浮液。